搅拌器故障后,不可预想

    流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，在搅拌设备中，同样也存在这三种流动状态，决定状态的主要参数就是流体粘度，流体对流动的阻抗能力。
    在1993年，一家德国工厂36m³批的反应釜中，邻氯硝基苯及溶解在甲醇中的苛性钠（氢氧化钠）正在发生反应，合成邻硝基苯甲醚，为放热反应。苛性钠通常在80℃温度中加入，并持续5h。
    让人意想不到的是：批处理工艺，无需冷却！非但无需利用冷却来维护批处理所需温度，反而还需要蒸汽进行加热。后来，经过调查发现：在苛性钠加注期间，搅拌器并未运行。当时的反应物未得到充分混合。
    在重启搅拌器后，未反应的化学物质开始混合，反应温度随之升高，并达到160℃以上。
    这个过程中，搅拌器存在一个危险：若重启，就会有大量未反应物料开始反应，反应速度可能很快，也会致使冷却系统无法迅速带走热量，反应器温度也很难进行控制。
    若搅拌器出现故障，不管是间歇、连续搅拌，一定要在重启前，找到技术支持，收集数据与技术专家进行分享，助于确定，并采取适当措施。收集数据包括：搅拌器关闭时间、在搅拌器停止时，添加到容器中的物料是什么？注意记录：容器温度、压力历史记录。
    所以！为了身心安全，确保反应釜搅拌器处于正常搅拌状态后，才能开始后续反应工作！
    编辑：G